Los problemas más costosos en los pedidos de iluminación se descubrieron después de que el contenedor ya había embarcado. La inspección antes del envío es el punto de control más barato en todo el pedido, y solo es realmente efectivo cuando se inspeccionan los productos de producción en masa, en lugar de las muestras seleccionadas por el fabricante.

El muestreo se realiza generalmente de acuerdo con el AQL de ISO 2859 - 1. Los acuerdos comunes para bienes de consumo y mercancías comerciales son: nivel de inspección general II, aceptación cero de defectos fatales, 2,5% de defectos graves y 4,0% de defectos menores. "Latal" significa defectos potencialmente peligrosos para la seguridad - conductores expuestos, carcasa electrificada, prueba de tensión defectuosa - tolerancia cero es lo que significa esta clasificación.

El contenido del examen se puede dividir en varios grupos. Funcionalmente, las muestras extraídas deben ser envejecidas en lugar de encendidas y apagadas; las fallas verdaderas fatales - parpadeo, apagado de la unidad, desviación de color - ocurren en el orden de minutos, no segundos. En los parámetros de luz, vale la pena medir directamente la consistencia de la temperatura de color de la muestra: la lectura promedio de un lote de productos es de 4000 K, pero la diferencia entre las lámparas individuales es de 500 K, y se instala en la fachada. Estructuralmente, compruebe la carcasa, el ajuste del anillo de sellado, el par de conexión del cable, la unión de la lente y el pegado. Por último, verifique el embalaje: la resistencia del cartón, si el extremo de la unidad tiene protección contra caídas, si la cabeza del martillo es correcta, si la cantidad de cada caja es consistente con la hoja de embalaje.

Cuando el valor del pedido es lo suficientemente alto, pedir a un inspector de terceros que intervienen y les pidan que muestren del inventario de producción completado en lugar de aceptar el lote que la fábrica ha preparado específicamente para la inspección es todo el valor de la cosa.