La cause de la défaillance de l'éclairage du réfrigérateur n'a presque rien à voir avec la LED elle-même. Les dispositifs semi-conducteurs préfèrent généralement les basses températures ; les vrais problèmes sont l'alimentation électrique d'entraînement, les joints et la condensation.

La capacité d'électrolyse dans l'alimentation d'entraînement conventionnelle diminue avec la température et la résistance en série équivalente augmente.À -25 °C, cet effet est si grave que certains entraînements ne peuvent pas être démarrés de manière fiable, ou peuvent être démarrés mais ne peuvent pas produire de courant nominal. Une solution pragmatique consiste à choisir un entraînement avec une plage de température de fonctionnement clairement étiquetée ou à adopter une conception qui laisse l'entraînement en dehors de l'environnement de congélation. Veuillez demander une plage de température ambiante nominale écrite et n'acceptez pas les étiquettes génériques telles que « -20 °C à +40 °C » qui n'ont jamais été mesurées à basse température.

La condensation est la deuxième voie d'échec Chaque fois que la porte est ouverte, l'air humide et chaud entre, rencontrant une surface en dessous du point de rosée pour accumuler de l'eau. L'eau s'attache au boîtier, coule vers le point le plus bas et s'accumule à côté de la bague d'étanchéité si la structure de la lampe le permet. Le boîtier entièrement fermé IP65 / IP66 avec anneau d'étanchéité, équipé d'un anneau d'étanchéité en silicone, gère cette situation beaucoup mieux que la conception à volets ou avec un évent ; la surface du boîtier est lisse et ne absorbe pas l'eau, permettant également à l'eau de s'évacuer au lieu de la retenir.

La sélection des matériaux est la dernière pièce du puzzle. Le polycarbonate ordinaire devient fragile dans des conditions de travail à long terme en dessous de zéro ; les pièces en acier inoxydable ou en aluminium revêtues performent beaucoup mieux que l'acier au carbone peint par pulvérisation dans les cycles de gel-dégel et de rinçage.